Rotationsfräsen är ett kraftfullt tillbehör för grävmaskiner som gör det möjligt att enkelt fräsa bort material som sten, betong och asfalt utan att behöva byta mellan flera verktyg. Genom att montera rotationsfräsen direkt på grävmaskinens arm kan entreprenörer och anläggningsarbetare snabbt bearbeta mark, skapa rörgravar och utföra ytprofileringsjobb med hög precision och minimal markstörning. Med flera modeller anpassade för olika basmaskinsvikter blir rotationsfräsen en flexibel lösning för många typer av projekt.
Funktion och teknik hos rotationsfräs
En rotationsfräs är utrustad med en roterande frästrumma som drivs av hydraulisk kraft från grävmaskinen. Frästrumman är försedd med bits som skär igenom materialet och finsmulor det till grus eller jord som enkelt kan återfyllas. Hydraulmotorn inuti fräshuvudet omvandlar flödet från grävmaskinens hydraulkrets till högt vridmoment, vilket ger den kraft som krävs för att bearbeta hårda material. Vridmoment, oljeflöde och tryck varierar beroende på modell och typ av trumma, vilket gör det viktigt att matcha rätt rotationsfräs med basmaskinens kapacitet.
Teknisk specifikation som fräsbredd, trummediameter och effekt påverkar både arbetsresultat och produktivitet. Mindre modeller för basmaskiner mellan 1,2 och 3 ton (till exempel TFC50) lämpar sig väl för smala diken och enkla markarbeten, medan större modeller som TF650 eller TF1100 har fräsbredder upp till 850–1000 mm och vridmoment över 7 kNm, vilket gör dem idealiska för större schakt och krävande material som fruset berg eller tjälad mark.
Användningsområden i olika projekt
Rotationsfräsen är särskilt användbar vid schaktning för ledningar och rörgravar där minimal störning på omgivande mark är önskvärd. Istället för att gräva djupt med skopa, kan operatören fräsa fram en jämn och precis kanal för vatten- eller avloppsrör. För kabelgravar erbjuder rotationsfräsen även fördelen att direkt producera material som kan användas för återfyllnad, vilket sparar tid och minskar behovet av extra materialhantering.
Vid arbete i tjälad mark är rotationsfräsen överlägsen traditionella metoder som att tina tjälen eller använda hydraulhammare. Fräsning i tjäle ger ett färdigt återfyllnadsmaterial samtidigt som det går betydligt snabbare än att slå bort islagrad mark. I asfalterade ytor kan rotationsfräsen skapa rena snitt för reparationer av vägar och trottoarer, men kombination med en asfaltsfräs kan ibland krävas för att få extra fina asfaltsskarvar.
Val av rätt modell för din grävmaskin
När du väljer rotationsfräs är det viktigt att basera beslutet på basmaskinens vikt och hydrauliska kapacitet. En TFC100 passar maskiner på 2,5 till 4,5 ton och ger fräsbredd på 480 mm samt vridmoment på cirka 1 060 Nm, vilket räcker för mindre underhållsarbeten och markanpassning. För medelstora maskiner (6–12 ton) erbjuder modeller som TFC400 och TF450 större fräsbredder (440–650 mm) och högre fräskraft, vilket underlättar vid större schakt och hårdare material.
För riktigt tunga entreprenader, som grävning i sten eller kalkberg, används de största modellerna TF1100 och TF2100 som tål basmaskiner från 14 upp till 45 ton. Dessa fräsar levererar vridmoment från 20 kNm upp till 26,7 kNm och har fräsbredder upp till över 900 mm, vilket gör dem lämpliga för stora vägarbetsplatser, gruv- och bergsprojekt samt anläggningar med extra tuffa förhållanden.
Hållbarhet och underhållstips
För att säkerställa lång livslängd och hög produktivitet är regelbundet underhåll av rotationsfräsen avgörande. Kontrollera bits, bitshållare och trummanhet för slitage efter varje arbetsdag. Slitna bits bör bytas ut i tid, eftersom de annars kan minska fräskraften och belasta hydraulmotorn onödigt hårt. Smörj lager och ledpunkter enligt tillverkarens rekommendationer för att undvika onödigt slitage.
Inspektera hydraulslangarna och kopplingarna för eventuella läckor eller skador. Rengör fräsaggregatet noggrant från jord, stenrester och spån för att undvika stopp och rostbildning. Vid lagring under längre perioder, förvara fräsen skyddad från väder och fukt så att slitdelar inte exponeras i onödan. Genom att följa en enkel underhållsplan kan du minimera driftstopp och optimera driftsäkerheten i alla projekt.